使用模切双面胶前要做哪些检查？

　　双面胶在模切作业中用处是十分多的，但是在模切加工之前质量检查不可忽视，假设还有未用完的，也要做好必定的保质。今天小编总结了部分经历及知识。让你进一步了解双面胶。

　　使用前的质量检查

　　1、检查双面胶带上是否有裂纹

　　双面胶带在分切时，假设分切刀具调整不合适或刀刃不可尖锐，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生或许是接连的，也或许是随机的，或许出现在卷筒双面胶带的一边，也或许两头都有，所以，双面胶带上机加工前，必定要仔细调查其底纸和面纸上是否有小的裂纹。

　　然后，取一段经过上述检查的样纸，剥开底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是十分小的，只需分开底纸和面纸后才华发现。

 

　　2、检查双面胶带是否有毛边

　　卷筒双面胶带边沿光亮、无损坏，是确保双面胶带质量的根底，所以，加工前必定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边沿是否有毛边，是否因储运不妥而出现了破损，而且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，仔细检查其分切边沿。

　　3、检查双面胶带边沿是否粘连，底纸是否漏涂硅油

　　双面胶带边沿粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸开裂，不能正常出产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶资料，用手剥开，看看边沿或其它部分有无不能顺滑共同剥开的部分。一般，面纸和底纸边沿粘连都发生在整卷涂布的不干胶资料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边沿有粘连，不要立刻就断言整卷纸都有此缺陷。

　　此外要注意，剥离分量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离分量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所挑选的双面胶带时，无法在常规加工速度下完结。

　　4、检查卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否共同

　　假设卷筒双面胶带的分切端面不齐，不只会影响加工时的套准，而且会因模切方位发生改动而发生排废困难;复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的改动，张力不均同样会形成印刷质量问题。